三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEOH100L-160

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEOH100L-160：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEOH100L-160：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 定期检查油位：减速机在运行过程中，润滑油会因消耗而减少，应定期检查油位。一般每工作 200 - 300 小时后，需停机检查油位，确保油位在油标规定的范围内。如油位过低，应及时补充相同型号的润滑油。

2. 定期更换润滑油：新减速机在运行 2000 - 3000 小时后，应进行换油，之后每运行 4000 - 6000 小时更换一次润滑油。在换油时，应先将减速机内部的旧油排净，并用干净的油冲洗内部，然后再加入新的润滑油。同时，要注意所使用的润滑油的质量和型号，必须符合减速机的要求。

3. 检查齿轮和蜗轮蜗杆磨损情况：定期打开减速机的检查孔，观察齿轮、蜗轮蜗杆的磨损情况。如发现齿面有磨损、点蚀、胶合等现象，应及时分析原因并采取相应措施。对于磨损严重的齿轮或蜗轮蜗杆，需及时更换，以保证减速机的正常运行。一般每半年或一年进行一次全面的检查。

4. 检查轴承和密封件：检查轴承的运转情况，看是否有异常的噪音、振动或发热现象。如有，可能是轴承损坏，需要及时更换。同时，检查密封件是否有泄漏油液的情况，如有泄漏，应及时更换密封件，以防止润滑油泄漏，影响减速机的正常工作。

5. 清洁减速机外壳：定期清洁减速机的外壳，防止灰尘、油污等积聚在外壳上，影响散热效果。可以使用干净的布或压缩空气进行清洁，保持减速机外观整洁。

6. 紧固连接螺栓：检查减速机的地脚螺栓、端盖螺栓等连接螺栓是否松动，如有松动，应及时紧固。在减速机运行过程中，振动可能会导致螺栓松动，如不及时处理，可能会引发严重的故障。

7. 检查通风情况：确保减速机的通风良好，周围环境温度适宜。减速机应安装在通风良好的地方，避免在高温、潮湿或灰尘多的环境中使用。如发现通风口堵塞，应及时清理，以保证减速机正常散热。

8. 记录运行数据：建立维护保养记录档案，记录减速机的运行时间、油温、油质变化、故障情况及维护保养内容等。通过对这些数据的分析，可以及时发现潜在的问题，提前采取预防措施，确保减速机的可靠运行。