三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCHA450L-630

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCHA450L-630：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCHA450L-630：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 定期检查油位：减速机在运行过程中，要定期检查油位，确保油位在正常范围内。一般每工作 100 - 200 小时就应检查一次，如发现油位过低，应及时补充相同型号的润滑油。

2. 更换润滑油：新减速机在运行 200 - 300 小时后，应进行第一次换油，之后每运行 2000 - 3000 小时或每年至少更换一次润滑油。在换油时，应先将减速机内部的旧油排尽，并用干净的油冲洗内部，然后再加入新的润滑油。

3. 检查齿轮和蜗轮蜗杆：定期打开减速机的检查盖，检查齿轮、蜗轮蜗杆的磨损情况，如发现齿面有磨损、裂纹、剥落等现象，应及时更换受损部件。一般每半年或一年进行一次全面检查。

4. 检查轴承：通过听声音、触摸等方式检查轴承是否有异常发热、噪音或振动。如发现轴承有问题，应及时更换，以免影响减速机的正常运行。建议每年对轴承进行一次详细检查。

5. 清洁减速机：定期清理减速机外壳表面的灰尘、油污等杂物，保持减速机的散热良好。可以使用干净的布或压缩空气进行清洁，避免使用尖锐的工具损伤减速机表面。

6. 检查密封件：检查减速机的密封件是否有泄漏现象，如发现密封处有油渗出，应及时更换密封件，防止润滑油泄漏。每次检查油位或换油时，都应顺便检查密封件的状况。

7. 紧固连接螺栓：定期检查减速机的地脚螺栓、端盖螺栓等连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固，避免因螺栓松动导致减速机振动或部件损坏。一般每季度检查一次连接螺栓。

8. 检查输入输出轴：观察输入输出轴是否有磨损、变形等情况，确保轴与联轴器或其他连接部件的配合良好。如有异常，应及时处理，防止出现传动故障。

9. 监测运行温度：在减速机运行过程中，要监测其温度变化，一般减速机的运行温度不应超过 80℃。如发现温度过高，应及时停机检查，找出原因并排除故障。

10. 保存维护记录：对每次的维护保养操作进行记录，包括检查时间、内容、发现的问题及处理结果等。这些记录有助于分析减速机的运行状况，及时发现潜在问题，并为以后的维护保养提供参考。