三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCHA200L-1250

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCHA200L-1250：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCHA200L-1250：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 润滑系统维护

• 油位检查：定期检查减速机的油位，确保油位在正常范围内。一般应在减速机停止运行且油温降至室温后进行检查，油位过低时需及时补充相同型号的润滑油。

• 油品质量检查：定期检测润滑油的质量，观察油的颜色、气味和粘度等，如发现油液变质、乳化、变黑或有杂质等情况，应及时更换润滑油。建议每 3 - 6 个月进行一次油品质量检查。

• 换油周期：根据减速机的使用说明书和实际运行情况确定换油周期。一般情况下，新减速机在运行 200 - 300 小时后应进行初次换油，之后每运行 2000 - 3000 小时或每年更换一次润滑油，以先到者为准。

• 过滤器维护：如果减速机配备了润滑油过滤器，要定期清洗或更换过滤器滤芯，以保证润滑油的清洁度。通常每 1 - 2 个月检查一次过滤器，根据滤芯的堵塞情况进行清洗或更换。

2. 温度与噪音监测

• 温度监测：密切关注减速机在运行过程中的温度变化，正常工作温度一般在 30 - 50℃之间，最高不应超过 80℃。若发现温度过高，应及时停机检查，可能是负载过大、润滑不良、冷却系统故障或减速机内部有异常摩擦等原因引起。

• 噪音监测：注意减速机运行时的噪音情况，正常运行时噪音应平稳且较小。若出现异常噪音，如刺耳声、撞击声或振动声等，可能是齿轮磨损、轴承损坏、联轴器松动或减速机安装不牢固等问题导致，需及时排查并修复。

3. 密封检查：定期检查减速机的密封部位，包括轴端密封、箱体结合面等，确保无润滑油泄漏现象。如发现泄漏，应及时查找泄漏原因，更换损坏的密封件或修复密封面。轻微的泄漏可以通过紧固密封螺栓或涂抹密封胶进行处理，但如果泄漏严重，必须停机进行维修。

4. 连接部件检查

• 螺栓紧固：检查减速机的地脚螺栓、连接法兰螺栓以及其他连接部件的螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。在减速机运行初期，由于振动等原因，螺栓容易出现松动，因此需要加强检查频率，一般每周检查一次，运行稳定后可每月检查一次。

• 联轴器检查：检查联轴器的连接是否牢固，弹性元件是否有磨损、老化或损坏现象。联轴器的同心度和轴向偏差应符合要求，否则会影响减速机的正常运行，甚至导致设备损坏。建议每 2 - 3 个月对联轴器进行一次全面检查。

5. 外观检查：定期检查减速机的外观，查看箱体是否有裂纹、变形或损坏，表面油漆是否有脱落、生锈等情况。如有损坏，应及时进行修复或防腐处理，以防止箱体进一步损坏和内部部件受到腐蚀。

6. 负载与运行状态监测

• 负载检查：关注减速机所承受的负载情况，避免长期过载运行。过载会导致减速机发热严重、磨损加剧，缩短使用寿命。应根据减速机的额定负载和实际工作情况，合理调整负载大小。

• 运行状态观察：在减速机运行过程中，观察其运行是否平稳，有无异常振动、摆动或卡滞现象。如发现异常，应及时停机检查，排除故障后再继续运行。