三菱重工蜗轮蜗杆减速机SUHA225L-5

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SUHA225L-5：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SUHA225L-5：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 定期检查油位：减速机运行前和运行过程中，都要定期检查润滑油的油位。确保油位在油标规定的范围内，油位过低会导致润滑不良，加速齿轮和轴承的磨损；油位过高则可能引起油温升高、漏油等问题。

2. 定期更换润滑油：新减速机在运行一定时间（通常为 200 - 300 小时）后，应进行换油，以去除磨合期产生的金属碎屑等杂质。之后，根据使用环境和工况，一般每 6 - 12 个月或运行 5000 - 10000 小时后更换一次润滑油。如在恶劣环境（如高温、多尘、潮湿等）下使用，应适当缩短换油周期。更换润滑油时，要使用规定的润滑油，并清洗油箱和滤油器。

3. 检查油温：正常运行时，减速机的油温一般不应超过 80℃。若油温过高，可能是负载过大、润滑油量不足、散热不良或齿轮磨损等原因引起，应及时停机检查，排除故障。

4. 检查噪音和振动：经常听减速机的运行声音，观察其振动情况。正常运行时，减速机应平稳、噪音低。若出现异常噪音或振动，可能是齿轮磨损、轴承损坏、安装不牢固或联轴器不同心等问题，需及时查明原因并修复。

5. 检查密封情况：定期检查减速机的密封部位，如轴端、箱体结合面等，确保无漏油现象。若发现漏油，应及时更换密封件，避免润滑油泄漏导致润滑不良和环境污染。

6. 清洁减速机：保持减速机表面的清洁，及时清除灰尘、油污和杂物，以免影响散热效果。同时，也要清理减速机周围的环境，确保通风良好。

7. 检查连接部件：定期检查减速机的地脚螺栓、联轴器螺栓等连接部件，确保连接牢固，无松动现象。如有松动，应及时拧紧，以免引起振动和噪音，甚至导致设备损坏。

8. 检查齿面磨损：定期打开减速机观察孔，检查蜗轮蜗杆的齿面磨损情况。如发现齿面磨损严重，应及时更换齿轮，以保证减速机的传动效率和可靠性。一般可以通过测量齿厚、观察齿面磨损痕迹等方式来评估齿面磨损程度。