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三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEHV450L-125

简要描述:三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEHV450L-125:
减速比5-50:SUHA, SHVA, SOHA 二段式减速比63-250:SEUA, SEHA, SEOA 二段式减速比315-1600:SCUA, SCHA, SCOA 减速比5-50:SUHW, SHVW, SOHW 两段式减速比63-250:SEUH, SEHV, SEOH 两段式减速比315-1600:SCUH, SCHV, SCOH

产品目录
详细介绍
品牌MHI HASEG/三菱重工产地类别进口
应用领域环保,食品/农产品,石油,能源,制药/生物制药

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEHV450L-125:

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理,欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器,双段带斜齿轮减速器及双段式减速器,从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SEHV450L-125:

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一,上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日,与三菱重工动力传动部门重组为:三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.,专注于大型齿轮箱的设计,开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机,具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

定期维护对于降低三菱重工蜗轮蜗杆减速机润滑系统的工作温度至关重要,以下是具体的维护要点和方法:
  • 检查润滑油

    • 油位检查:每周至少检查一次油位。确保减速机处于停机且冷却状态,通过油位计或油窗查看油位,应保持在规定的上下限之间。油位过低需及时补充相同型号的润滑油,过高则需放油至合适位置。

    • 油品质量检查:每月进行一次油品质量检查,观察油的颜色、透明度,闻其气味。若油色变黑、浑浊、有异味,或用滤纸检测有较多杂质沉淀,表明油品已变质,需及时更换。同时,每 3-6 个月可进行一次专业的油质检测,根据检测结果确定是否需要更换。

    • 更换润滑油:一般情况下,新减速机在运行 200-300 小时后应进行初次换油,之后每运行 2000-3000 小时或每年至少更换一次润滑油。换油时,应在减速机热态下将油排空,然后用专用清洗剂冲洗油箱和油路,再加入新油。

  • 清理散热部件

    • 散热片清理:每月检查并清理散热片,使用压缩空气或软毛刷清除表面的灰尘、油污和杂物。对于顽固污渍,可用湿布蘸取适量中性清洁剂擦拭,确保散热片表面清洁,散热良好。

    • 通风口检查:每周检查通风口,确保其无堵塞,周围无障碍物。若发现通风口有积尘,应及时清理,保证空气流通顺畅。

  • 检测部件状态

    • 蜗轮蜗杆检查:每季度打开减速机检查孔,观察蜗轮蜗杆齿面的磨损情况,查看是否有磨损、胶合、点蚀等现象。用卡尺等工具测量齿厚,与原始尺寸对比,若磨损超过规定范围,应及时更换。

    • 轴承检查:每月通过听声音、感受振动等方式检查轴承运行状态。若发现有异常噪音、振动或温度过高,应进一步拆卸检查,查看轴承滚珠、滚柱和内外圈是否有磨损、裂纹、烧伤等问题,如有损坏,需及时更换。

    • 油封检查:每次检查油位时,观察油封处是否有漏油迹象。若发现油封老化、变形、损坏,应及时更换,防止润滑油泄漏导致油位下降,影响散热和润滑效果。

  • 确保系统正常运行

    • 油路检查:每半年拆卸并清洗润滑系统的过滤器,清除滤网中的杂质和油泥。同时,检查油管是否有堵塞、破损、老化等情况,如有问题及时疏通或更换,保证润滑油循环畅通。

    • 冷却装置维护:对于配备冷却装置的减速机,每月检查冷却器的工作状态。若是水冷式冷却器,检查水管是否有漏水、堵塞,确保水流畅通,水温正常;若是风冷式冷却器,清理风扇叶片上的灰尘,检查风扇电机是否运转正常。

每次维护工作完成后,需做好详细记录,包括维护时间、内容、发现的问题及处理结果等,以便为后续的维护和故障排查提供参考。若在维护过程中发现重大问题或不确定的情况,应及时联系三菱重工的专业技术人员进行指导或维修。

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