三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW65L-40

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW65L-40：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVW65L-40：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

• 参考设备使用手册：三菱重工会为每款减速机提供详细的使用手册，其中包含了推荐的保养周期。这是基于产品的设计特点、制造工艺以及大量的测试和实践经验制定的，是确定保养周期的重要依据。一般来说，新设备在运行一定时间后，如 500-1000 小时，会进行初次保养，之后通常每运行 2000-3000 小时或每 6-12 个月进行一次常规保养。

• 依据运行时间：减速机的运行时间是确定保养周期的关键因素。连续运行时间长的减速机，其内部零部件的磨损速度相对较快，保养周期应适当缩短。例如，每天运行 8 小时以上的减速机，可能需要每 2000 小时左右进行一次保养；而对于每天运行时间较短，如 4 小时以下的减速机，保养周期可以延长至 3000 小时左右。

• 考虑工作环境：工作环境对减速机的影响较大。如果减速机处于高温、潮湿、多尘或有腐蚀性气体的恶劣环境中，其零部件更容易受到侵蚀和磨损，保养周期需要相应缩短。比如在钢铁厂、矿山等粉尘较大的环境中，可能需要每 1500-2000 小时进行一次保养，以防止灰尘进入减速机内部，加速齿轮、轴承等部件的磨损。而在清洁、干燥、温度适宜的室内环境中，保养周期可以相对延长。

• 结合负载状况：减速机所承受的负载大小也是决定保养周期的重要因素。如果负载较大，或者经常处于满载、过载运行状态，会使减速机内部的齿轮、轴承等部件承受较大的压力和应力，磨损加剧，此时应缩短保养周期，可能每 1500-2000 小时就需要保养一次。相反，若负载较小且较为稳定，保养周期则可以适当延长。

• 参考设备状态监测：通过对减速机进行定期的状态监测，如检查油温、油质、振动、噪音等参数，也可以确定合理的保养周期。如果发现油温异常升高、油质恶化、振动或噪音增大等情况，说明减速机可能存在问题，需要及时进行检查和保养，而不能按照常规的保养周期进行。例如，正常运行的减速机，其油温一般保持在一定范围内，如果油温突然升高，超过正常范围，就需要提前进行保养，检查原因。

• 遵循行业通用标准：对于一些特定行业，如电力、化工、水泥等，通常会有行业内普遍认可的减速机保养标准和规范。三菱重工减速机在这些行业应用时，也需要遵循相应的行业标准，结合企业自身的设备管理要求，综合确定保养周期。