三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCHA400L-1600

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCHA400L-1600：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCHA400L-1600：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

安装前准备

1. 确认减速机型号、规格与所需安装的设备是否匹配，检查减速机外观是否有损坏、零部件是否齐全。

2. 准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺、水平仪等，以及可能需要的连接螺栓、垫圈、密封圈等配件。

3. 清洁减速机的安装面和与之连接的设备的安装面，去除油污、杂质和毛刺，确保安装面平整、光洁。

安装位置确定

1. 根据设备的布局和工艺流程，确定减速机的安装位置。安装位置应保证减速机有足够的空间进行安装、调试、维护和检修，同时要便于观察和操作。

2. 确保安装位置的基础牢固，能够承受减速机和负载设备的重量以及运行时产生的振动和冲击力。如果基础不牢固，需要进行加固处理。

3. 使用水平仪检查安装基础的水平度，要求基础表面的水平度偏差在允许范围内，一般不超过 0.1mm/m。如果水平度不符合要求，需要对基础进行调整或修整。

减速机安装

1. 将减速机平稳地放置在安装基础上，使减速机的安装孔与基础上的地脚螺栓孔对齐。

2. 穿上地脚螺栓，套上垫圈和螺母，但不要拧紧。

3. 使用水平仪检查减速机的水平度，通过调整地脚螺栓的高度来使减速机达到水平状态。水平度调整好后，将地脚螺栓的螺母均匀地拧紧，拧紧力矩应符合减速机的技术要求。

4. 如果减速机需要与其他设备（如电机、工作机等）连接，应确保它们之间的连接轴同轴度符合要求。一般来说，对于刚性连接，同轴度偏差应不超过 0.05mm；对于弹性连接，同轴度偏差可适当放宽至 0.1 - 0.2mm。可使用百分表等工具进行同轴度的测量和调整。

5. 连接减速机与其他设备的联轴器或皮带轮等传动装置。安装联轴器时，要注意其安装间隙和对中精度；安装皮带轮时，要调整好皮带的张紧度。

润滑与密封

1. 打开减速机的注油孔和放油孔，将内部清洗干净，然后注入适量的符合要求的润滑油。润滑油的型号和规格应根据减速机的使用说明书来选择，注油量要达到油标指示的正常油位。

2. 检查减速机的密封件是否完好，如有损坏或老化的密封件，应及时更换。在安装密封件时，要注意安装方向和安装位置，确保密封良好，防止润滑油泄漏。

检查与调试

1. 安装完成后，再次检查减速机的安装螺栓是否拧紧，联轴器或皮带轮的连接是否牢固，润滑油的油位是否正常。

2. 手动盘动减速机的输入轴，检查是否转动灵活，有无卡滞或异常阻力。

3. 接通电源，进行空载试运行。观察减速机的运行情况，检查有无异常噪音、振动、发热和漏油等现象。空载运行时间一般不少于 30 分钟。

4. 空载运行正常后，进行负载试运行。逐渐增加负载，直至达到减速机的额定负载，观察减速机在负载情况下的运行状况，检查各项性能指标是否符合要求。负载试运行时间应根据实际情况确定，一般不少于 2 - 4 小时。