| 品牌 | MHI HASEG/三菱重工 | 产地类别 | 进口 |
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| 应用领域 | 环保,食品/农产品,石油,能源,制药/生物制药 | | |
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三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCHA250L-630：
上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。
三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。
三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCHA250L-630：
MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。
以下是三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCHA250L - 630的操作指南：
基础固定：选择平整、坚固的安装基座，使用地脚螺栓将减速机牢固地固定在基座上，确保安装面水平，以减少运行时的振动和噪音。
轴线对中：保证蜗杆与蜗轮的轴线垂直对中，误差应控制在≤0.02mm 范围内。同时，输入轴与电机轴、输出轴与负载轴通过联轴器连接时，也要确保同轴度，可使用百分表等工具进行测量和调整。
安装检查：安装完成后，用手转动减速机的输入轴，检查是否转动灵活，有无卡住或异常阻力现象。同时，检查各连接部位的螺栓是否拧紧，密封处是否密封良好。
润滑油选择：通常应选用高粘度、极压性能好的润滑油，如蜗轮蜗杆专用油。可参考设备手册或咨询厂家确定具体的润滑油型号。
润滑方式：一般采用油浴润滑或飞溅润滑，根据减速机的安装方式和工况确定。油浴润滑时，油位应保持在合适的高度，以确保蜗杆的整个齿面能浸入油中；飞溅润滑则要保证飞溅的油能充分润滑蜗轮蜗杆啮合部位。
油位检查：定期检查油位，可通过油标进行观察。如发现油位低于规定值，应及时补充润滑油至合适位置。
润滑油更换：新减速机在初次使用 7 - 14 天后需更换新油，之后每运行 2000 小时或半年左右更换一次润滑油，具体可根据实际使用情况和油质检查结果确定。更换时，应先将旧油排净，用轻油（如柴油或煤油）冲洗干净减速机内部，然后再加入新的润滑油。
空载试运行：在启动减速机之前，优良行空载试运行。接通电源后，观察减速机的运行情况，包括有无异常噪音、振动、发热等现象，以及各部件的转动是否正常。空载试运行时间一般为 1 - 3 小时。
负载运行：空载试运行无问题后，逐步增加负载至额定值，避免突然加载或超载运行。在负载运行过程中，密切关注减速机的运行状态，如温度、噪音、振动等变化。
温度监测：运行中应定期检查减速机的温度，一般要求温升≤60℃，箱体表面温度不超过 95℃。若发现温度过高，应立即停机检查，可能是负载过大、润滑不良、散热不畅等原因导致。
噪音和振动检查：倾听减速机运行时的声音，正常情况下应平稳无异常噪音。如出现异常噪音，如 “咔哒" 声、摩擦声等，或振动过大，应及时停机检修，可能是蜗轮蜗杆啮合不良、轴承损坏、连接松动等问题引起。
运行记录：在减速机运行过程中，做好运行记录，包括运行时间、负载情况、温度变化、是否出现异常等信息，以便于后续的维护和故障分析。
卸载：在停止减速机之前，先将负载卸掉，逐渐减小负载至零，避免带载停机，以减少对减速机的冲击。
停机步骤：按照设备的操作流程，关闭减速机的电源，使减速机停止运转。然后关闭相关的阀门、设备等。
停机检查：停机后，可对减速机进行检查，如检查润滑油的油位、油质，查看各部件有无磨损、松动等情况，及时发现问题并进行处理。同时，清理减速机表面的灰尘和杂物。
操作人员应熟悉减速机的结构和工作原理，严格遵守操作规程，穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护手套等。
在减速机运行过程中，禁止打开防护装置或进行不必要的触摸和操作，以免发生意外事故。
定期检查减速机的安全装置，如过载保护装置、紧急停止按钮等，确保其正常工作。
如发现减速机有异常情况或故障，应及时停机处理，严禁在故障状态下继续运行。
在对减速机进行维修、保养或更换零部件时，必须切断电源，并悬挂 “禁止合闸" 等警示标志，防止误操作导致触电或其他安全事故。
