三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVA400L-16

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVA400L-16：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVA400L-16：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

安装前准备

1. 检查减速机的型号、规格是否与所需安装的设备匹配，确认减速机外观有无损坏、零部件是否齐全。

2. 准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、游标卡尺、水平仪等。

3. 清洁减速机安装面和与之连接的设备安装面，去除油污、灰尘、毛刺等杂质，确保安装面平整、光洁。

安装位置选择

1. 选择通风良好、灰尘少、便于维护的地方安装减速机，周围应留有足够的空间，以便于检查、加油和维修。

2. 尽量避免将减速机安装在高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中。如果无法避免，应采取相应的防护措施。

3. 减速机应安装在坚固的基础上，如混凝土基础或钢结构支架，以确保在运行过程中不会产生振动和位移。基础的承载能力应满足减速机和负载的要求。

安装步骤

1. 定位与找平：将减速机放置在安装基础上，使用水平仪检查减速机的水平度，通过调整垫片等方式使减速机达到水平状态。一般要求减速机的水平度误差在每米 0.1 - 0.2mm 以内。同时，根据设备的安装要求，确定减速机的安装位置和方向，确保其与连接的电机、工作机等设备的轴线对齐。

2. 连接电机：如果是与电机连接，通常采用联轴器连接。首先将电机安装在固定位置，然后调整电机的位置，使电机轴与减速机输入轴的同轴度误差在规定范围内。一般来说，对于弹性联轴器，同轴度误差应控制在 0.05 - 0.1mm 以内；对于刚性联轴器，同轴度误差应控制在 0.02 - 0.05mm 以内。可以使用百分表等工具进行测量和调整。调整好后，拧紧联轴器的螺栓，确保连接牢固。

3. 连接工作机：根据工作机的类型和连接方式，将减速机的输出轴与工作机的输入轴进行连接。如果是通过齿轮、链条或带轮等传动装置连接，应确保传动装置的安装精度和张紧度合适。例如，齿轮传动时，要保证齿轮的啮合间隙和齿面接触精度符合要求；链条传动时，链条的张紧度应适中，避免过松或过紧。

4. 固定减速机：在确认减速机的位置、水平度以及与其他设备的连接都符合要求后，使用地脚螺栓将减速机固定在基础上。地脚螺栓应均匀拧紧，拧紧力矩应符合减速机安装说明书的要求。一般在拧紧地脚螺栓后，需要再次检查减速机的水平度和连接情况，如有变化应及时调整。

安装后检查

1. 检查减速机与电机、工作机等设备的连接螺栓是否拧紧，联轴器、传动装置等是否安装牢固。

2. 检查减速机的油位是否在正常范围内，如不足应及时补充润滑油。

3. 手动盘动减速机的输入轴或输出轴，检查是否转动灵活，有无卡滞或异常阻力。

4. 接通电源，进行空载试运行。观察减速机的运行情况，包括声音、振动、温度等是否正常。空载运行时间一般为 2 - 4 小时。在空载试运行过程中，检查减速机的各项性能指标，如油温升高不应超过规定值（一般为 40 - 50℃），噪音应在允许范围内（根据不同的工况和要求，一般在 60 - 80dB 左右）。

5. 空载试运行无问题后，进行负载试运行。逐渐增加负载，观察减速机在不同负载下的运行情况，检查其性能是否满足工作要求。负载试运行时间根据具体情况而定，一般不少于 8 小时。