三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVA160L-8

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVA160L-8：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SHVA160L-8：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 定期检查油位：减速机在运行前和运行过程中，都要定期检查润滑油的油位。停机后，等待一段时间让油流回油底壳，然后通过油位计查看油位，确保油位在规定的范围内。如果油位过低，应及时补充相同型号的润滑油。

2. 定期更换润滑油：新减速机在运行 200 - 300 小时后，应进行第一次换油，之后每运行 2000 - 3000 小时或半年至一年（以先到者为准）更换一次润滑油。在换油时，应先将减速机内部的旧油排净，然后用干净的煤油或汽油清洗减速机内部，再加入新的润滑油。

3. 检查油的质量：在定期检查油位时，可顺便检查润滑油的质量。观察油的颜色、气味和粘度等，若发现油变黑、有异味、粘度明显变化或有杂质，应及时更换润滑油。

4. 清洁减速机外壳：定期用干净的布擦拭减速机外壳，去除表面的灰尘、油污和杂物，保持减速机的散热良好。避免使用过于尖锐或坚硬的工具，以免刮伤外壳。

5. 检查连接部位：经常检查减速机的各个连接部位，如地脚螺栓、联轴器螺栓等，确保连接牢固，无松动现象。如有松动，应及时拧紧，防止因连接松动导致的振动、噪音和设备损坏。

6. 检查密封件：查看减速机的密封部位，如轴端密封、箱体结合面等，是否有漏油现象。若发现密封件损坏或老化导致漏油，应及时更换密封件，以防止润滑油泄漏，影响减速机的正常运行。

7. 监测运行温度：在减速机运行过程中，注意监测其运行温度。一般情况下，减速机的油温不应超过 80℃。如果发现温度过高，应立即停机检查，查找原因，如是否是负载过大、润滑油不足或冷却系统故障等，并及时排除故障。

8. 检查蜗轮蜗杆磨损情况：定期打开减速机箱体，检查蜗轮蜗杆的磨损情况。可以通过观察齿面的磨损痕迹、测量齿厚等方式进行判断。若磨损超过规定范围，应及时更换蜗轮蜗杆，以保证减速机的传动精度和效率。

9. 保持工作环境清洁：减速机周围的环境应保持清洁，避免在其附近堆放杂物和易燃、易爆物品。防止灰尘、杂物等进入减速机内部，影响其正常运行。

10. 遵循操作规程：操作人员应严格按照减速机的操作规程进行操作，避免过载、超速运行，以及频繁启动和停止等不规范操作，以延长减速机的使用寿命。