三菱重工蜗轮蜗杆减速机SUHA400L-6.3

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SUHA400L-6.3：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SUHA400L-6.3：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 定期检查油位：减速机在运行过程中，要定期检查润滑油的油位。停车后等待一段时间，让油液回流到油池中，然后通过油位计查看油位是否在正常范围内。如油位过低，应及时补充相同型号的润滑油。

2. 更换润滑油：新减速机在运行一段时间（通常为 200 - 300 小时）后，应进行换油。之后，根据使用环境和工况，一般每 6 - 12 个月或运行 5000 - 10000 小时更换一次润滑油。在换油时，应将减速机内部的旧油排净，并用干净的油冲洗内部，然后加入新的润滑油。

3. 清洁外部：定期清理减速机外壳表面的灰尘、油污和杂物，保持减速机的散热良好。可以使用干净的布或压缩空气进行清理，但要注意避免水分进入减速机内部。

4. 检查连接部位：经常检查减速机与电机、负载设备之间的连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。同时，检查联轴器等连接部件的磨损情况，如有磨损应及时更换，以确保传动的稳定性和可靠性。

5. 检查密封件：查看减速机的密封部位，如轴端、油塞等处是否有漏油现象。如发现密封件损坏或老化，应及时更换，防止润滑油泄漏，影响减速机的正常运行。

6. 监测运行温度：在减速机运行过程中，监测其温度变化。正常情况下，减速机的运行温度不应超过规定的最高温度（一般为 80 - 90℃）。如发现温度过高，应及时停机检查，找出原因并排除故障，可能是负载过大、润滑油不足或散热不良等原因引起。

7. 检查齿隙和磨损：定期检查减速机的齿隙是否在规定范围内，以及蜗轮、蜗杆的磨损情况。可以通过测量齿侧间隙、观察齿面磨损痕迹等方法进行检查。如发现齿隙过大或齿面磨损严重，应及时调整或更换相关部件。

8. 避免过载运行：严格按照减速机的额定负载和转速进行使用，避免长时间过载运行，以免加速减速机的磨损和损坏，影响其使用寿命。