三菱重工蜗轮蜗杆减速机SUHA125L-5

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SUHA125L-5：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SUHA125L-5：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

1. 定期检查油位：减速机在运行过程中，要定期检查润滑油的油位。停车后等待一段时间，让油液充分回流到油池中，然后通过油位计查看油位是否在规定的范围内。如果油位过低，应及时补充相同型号的润滑油。

2. 定期更换润滑油：新减速机在运行一段时间（通常为 100 - 200 小时）后，应进行换油。之后，根据减速机的使用环境和工况，一般每 6 - 12 个月或运行 5000 - 10000 小时更换一次润滑油。在换油时，应将旧油排空，并使用专用的清洗剂清洗油池和过滤器，然后加入新的润滑油。

3. 检查油温：在减速机运行过程中，密切关注油温。正常工作油温一般在 30 - 70℃之间，如果油温过高，可能是负载过大、润滑油不足或冷却系统故障等原因引起，需要及时排查并解决问题。

4. 检查噪音和振动：经常倾听减速机运行时的声音，检查是否有异常噪音和振动。如果发现噪音增大或振动异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏、安装松动等问题导致，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复或更换损坏部件。

5. 检查密封件：定期检查减速机的密封件，如油封、密封圈等，看是否有漏油现象。如有漏油，应及时更换密封件，以防止润滑油泄漏，影响减速机的正常运行。

6. 清理外部灰尘：保持减速机外壳的清洁，定期清理表面的灰尘和油污，以免影响散热效果。可以使用干净的布或压缩空气进行清理，但要注意避免杂物进入减速机内部。

7. 检查连接部位：检查减速机与电机、负载设备之间的连接螺栓是否松动，联轴器是否安装正确且运转平稳。如有松动或异常，应及时紧固螺栓或调整联轴器。

8. 检查蜗轮蜗杆磨损情况：定期打开减速机的观察孔或进行拆解检查，查看蜗轮蜗杆的磨损情况。可以通过测量齿厚、观察齿面磨损痕迹等方式来评估磨损程度。如果磨损超过规定范围，应及时更换蜗轮蜗杆，以保证减速机的传动效率和精度。

9. 保存维护记录：对每次的维护保养操作进行详细记录，包括维护时间、内容、更换的部件等信息。通过对维护记录的分析，可以了解减速机的运行状况和故障规律，为后续的维护保养和维修提供参考依据。