三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCOH125L-1000

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCOH125L-1000：

上海菱友汇科技有限公司是三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD在中国及全球代理，欢迎垂询。

三菱重工减速器分为单段式减速器，双段带斜齿轮减速器及双段式减速器，从出轴方式可分为中空轴与实心轴。中空轴速比5-50一段式减速机型号号SUHA, SHVA, SOHA, 带螺旋齿轮二段式减速机速比63-250型号有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蜗轮减速机减速比315-1600型号有SCUA, SCHA, SCOA; 实心轴底座安装单段速比5-50型号有SUHW, SHVW, SOHW, 两段式带斜齿轮减速机速比63-250型号有SEUH, SEHV, SEOH; 两段式减速机速比315-1600型号有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蜗轮蜗杆减速机SCOH125L-1000：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工业株式会社集团成员之一，上海菱友汇科技有限公司向中国境内引进三菱重工动力传动部门的动力传动装置。2015年4月1日，与三菱重工动力传动部门重组为：三菱重工长谷川株式会社MHI HASEG CO., LTD.，专注于大型齿轮箱的设计，开发和生产制造。三菱重工长谷川MHI HASEG生产的减速机，具有可调整齿隙、五段变速、回转稳定、低噪音和低振动等特点。广泛应用于精密机械、制钢滚轧机械、半导体制造装置、航空航天钢铁、橡胶、印刷、纺织机械等行业。

制定合理的保养计划

• 日常保养：每次开机前和关机后，检查减速机外观有无损坏、渗漏油情况，连接螺栓是否松动，倾听运行时有无异常声音。

• 定期保养：新安装的减速机在运行 200 - 300 小时后进行初次保养，主要是更换润滑油，清洗内部，检查传动部件磨损情况和密封件密封性能。此后，每运行 1000 - 1500 小时或半年左右进行常规保养，内容包括更换润滑油，检查部件磨损、密封件状况，清理外壳灰尘和油污。若在恶劣环境或高负荷下运行，保养周期应适当缩短，可每 500 - 1000 小时检查保养一次。

正确选择和使用保养材料

• 润滑油：严格使用三菱重工推荐的润滑油，根据不同型号和规格的减速机选择相应油品。注意不同季节对润滑油的影响，寒冷季节关注低温流动性，炎热季节注意高温稳定性。

• 零部件：更换密封件、零部件时，选择质量合格、与原部件匹配的产品。

规范保养操作流程

• 润滑油更换：换油时要排空旧油，包括齿轮箱底部、油道等处的残留油液，使用专用清洗溶剂清洗内部后，确保干燥再加入新润滑油。

• 部件检查：定期打开观察孔，使用专用量具检查蜗轮蜗杆齿面磨损情况，查看齿面有无胶合、点蚀、裂纹等缺陷。通过听声音、感受振动、检查温度等方式判断轴承工作状态，定期补充或更换轴承润滑脂。

• 紧固螺栓检查：每次保养时用扭力扳手按规定扭矩值检查所有紧固螺栓，特别是输入轴、输出轴与联轴器或其他连接部件的螺栓，以及减速机外壳的固定螺栓等。

• 清洁保养：定期用干净的布擦拭减速机外壳，去除灰尘、油污和杂物，对于顽固污渍，可使用温和清洁剂，但避免清洁剂进入内部。在更换润滑油时，对减速机内部进行清洗，去除油泥、杂质等。

加强运行监测

保持工作环境清洁

做好保养记录与档案管理